استانداردهای تولید میلگرد ( Rebars Standards Specifications )
در کشورهای مختلف میلگرد (آرماتور) با استاندارهای مختلفی تولید میشود. در هر استانداردی طبقه‌بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد.
در کشور ایران اکثر فولاد آرماتور توسط کارخانه ذوب‌آهن تولید میشود. میلگردهای تولید شده توسط این کارخانه بر اساس استاندارد روسی میباشد. طبق این استاندارد فولاد تولیدی به سه گروه تقسیم میشود که عبارتند از:
فولاد A-1
این نوع میلگرد صاف و دارای مقاومت تسلیم ۲۳۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۳۸۰۰ بر سانتی متر مربع میباشد.
فولاد A-2
این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۵۰۰۰ بر سانتی متر مربع میباشد.
فولاد A-3
این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۶۰۰۰ بر سانتی متر مربع میباشد.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است.
در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده است، آرماتورها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.
نحوه تولید میلگرد (Manufacturing Of Rebars)
خطوط تولید نورد بسته به فضای در دسترس و همچنین تناژ مورد نظر طراحی خاص خود را می‌طلبد. در این مقاله یک خط تولید را شرح داده میدهیم .
در ابتدا شمش‌ها را وارد کوره‌ها می‌کنند که دمای کوره‌ها تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد میباشد. برای این کار شمش‌ها را توسط یک جک هیدرولیکی در ردیفهای مشخصی به داخل کوره‌ها هدایت می‌کنند. وقتی شمش‌ها داخل کوره قرار گرفتند به وسیله‌ی جریانات گردآبی دردمای ۱۱۰۰ سانتی گراد جهت نورد آماده می‌شوند.
بعداز رسیدن شمش‌ها به دمای مورد نظر، جهت نورد به خط تولید ارسال میشود. سپس شمش‌های پخته شده روی رول‌ها قرار می‌گیرند و به طرف مرحله رافینگ هدایت می‌شوند.
مرحله رافینگ در سه مرحله از قطر شمش‌ها کاسته و به طول آن می‌افزاید و بعد از مرحله ی رافینگ، استندها (قفسه های نورد) قرار دارند که این مرحله متشکل از ۱۰ تا ۱۸ عدد استند با کالیبر مشخص میباشد.
مرحله آخر نورد قسمت آج زنی آرماتور میباشد و بعد از استند آج زنی قیچی متراژ جهت برش میلگردهای تولید شده در طول‌های مشخص بکار برده میشود. معمولاً ۲۴ و یا ۳۶ متر برش داده می شود سپس میلگردهای تولیدی در زیرگیوتین‌های بسته‌بندی به طول ۱۲ متری طبق استاندارد ایزیری ایران برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بندیل‌های ۲ تنی بسته بندی می‌شوند.
ویدیو جالب از مراحل ساخت انواع میلگرد
طبق استاندارد ایران میلگردها در دو نوع A-II و A-III تولید می‌شوند که برای تولید میلگرد A-II به صورت مستقیم در خط نورد آج زنی می شود ولی برای تولید میلگرد A-III از یک فرآیند دیگری به نام گوﺋیچنگ (خنک کاری) (خنک کاری معمولا با پاشش آب و یا در معرض هوا قرار دادن میلگرد انجام میشود) و بعد از آج زنی میلگرد استفاده میگردد، که در نهایت محصول تولیدی به رنگ سیاه در می‌آید.
عوامل تأثیرگذار بر قیمت میلگرد (Prices of Rebars Types)
قیمت محصولات فولادی، از جمله قیمت میلگرد به عوامل زیادی وابسته است. همانطور که گفته شد در بازار به سه دسته ساده، آجدار و استیل موجود می باشد.
باید به این مسئله دقت داشته باشید که قیمت میلگردها هر کدام از این موارد متفاوت از یکدیگر میباشد از همین رو در حین خرید میلگرد باید تمام تمرکز خود را بر آن بگذارید. برخی از این عوامل عبارتند از :
عرضه و تقاضا
یکی از مواردی که تقریبا تمامی اقتصادانان در مورد تاثیر آن بر روی مبحث قیمت و قیمت گذاری متفق القولند، مساله عرضه و تقاضاست.
به نظر کارشناسان ما مهم‌ترین عامل تاثیرگذار بر قیمت محصولات فولادی عرضه و تقاضا است. با افزایش تقاضا و کاهش عرضه قیمت‌ها بالا می‌رود، یا با کاهش تقاضا و افزایش عرضه قیمت‌ها کاهش می‌یابد. باید توجه داشته باشید قیمت میلگرد علاوه بر اینکه تحت تاثیر عرضه و تقاضا قرار دارد، تحت تاثیر پیش‌بینی عرضه و تقاضا نیز قراردارد.
قیمت مواد اولیه
از موارد تاثیرگذار بر قیمت میلگرد، میتوان بر قیمت مواد اولیه اصلی مانند سنگ آهن و قراضه و قیمت مواد اولیه پایه مانند نیکل و کروم اشاره کرد. در نتیجه تغییر و تحول در قیمت هر یک از این مواد اولیه، آغازگر تغییرات بر قیمت میلگرد خواهد بود.
نرخ دلار و ارز
نوسانات دلار از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگرد است. تغییر قیمت دلار ( نه ۵۰ الی ۱۰۰ تومان)، به طور قطع بر قیمت محصولات فولادی اثر خواهد گذاشت. کشور ما به عنوان صادر کننده آهن شناخته میشود، همین امر سبب گردیده تا تمامی قیمت‌ها براساس دلار محاسبه گردد.
بنابراین تغییرات قیمت دلار، بر قیمت میلگرد نیز تاثیر خواهد گذاشت.
نیاز به صنایع وابسته
قیمت محصولات فولادی از جمله قیمت میلگرد تحت تاثیر صنایع مختلف مصرف کننده است. برای مثال اگر صنایع خودروسازی، بسته بندی و دیگر صنایع با قدرت بیش‌تری فعالیت کنند در نتیجه میزان تقاضا افزایش خواهد یافت. ضمن اینکه این صنایع از بزرگترین مشتریان صنعت فولاد هستند. یکی از چالش‌های اصلی صنایع فولاد در ایران همین صنایع وابسته و ضعیف بودن مشتریان اصلی صنعت فولاد است.
هزینه حمل و نقل
هزینه حمل و نقل با قیمت نفت و انرژی رابطه مستقیمی دارد. زیرا هرگونه حمل و نقلی از کشتی‌رانی تا کامیون‌های حمل بار به سوخت نیاز دارند. بنابراین هزینه حمل و نقل جزء جدا نشدنی در تعیین قیمت محصولات فولادی و قیمت میلگرد به شمار می‌آید. مواد اولیه مانند قراضه و فلزات خاص مانند نیکل ممکن است از سایر کشورها تامین شود که هزینه حمل و نقل آنها نیز بر قیمت نهایی فولاد موثر خواهد بود.
برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24 مراجعه کنید.
