بشکه فلزی(پارت اخر)

از مزیت دیگر بشکه های فلزی ، عبارت است از :

_ دارای عنوان ” استاندارد ” در تمام جهان

_ سهولت جاگیری آن ها در کانتینرها

_ (در یک کانتینراستاندارد ، ۴ بشکه درهر ردیف و ۸۰ بشکه درهر ستون آن بارگیری می شود)

_ دارای ظاهری زیبا و مناسب برای تبلیغ محصولات و برند ها

_ دارای عنوان “دوستدار طبیعت” (قابل استفاده مکرر بعداز هر بار تخلیه مواد)

توصیه :

۱- بشکه های دریافتی را جهت جلوگیری از آلودگی و زنگ زدگی در فضای سرپوشیده و حتی الامکان بدور از رطوبت نگهداری نمائید.

۲- حداکثر مدت مجاز نگهداری بشکه ها در فضای مناسب به شرح زیر می باشد.

الف) داخل فنولیک یا اپوکسی فنولیک ۶ ماه

ب) داخل رنگ (الکید ملامین) ۳ ماه

پ) بدون رنگ داخل ۱۵ روز

۳- در مدت نگهداری، در پیچ های بشکه های دربسته و درب بشکه های رینگی باید کاملاً بسته باشد.

۴- با توجه به قابلیت انبساط مایعات در اثر گرما از پرکردن کامل بشکه های در بسته خود داری و متناسب با ضریب انبساط مایع، فضای خالی مورد نیاز را لحاظ نمائید.

۵- به حداکثر وزن مجاز قابل حمل توسط بشکه های رینگی توجه نموده و اینگونه بشکه ها حداکثر تا مقدار ۵ سانتیمتر (۲اینچ) مانده به در پر شوند.

۶- کاملاً دقت نمائید بهنگام بارگیری و یا سوار و پیاده کردن بشکه ها در وسایل نقلیه بوسیله کارگر، لیفتراک و … به بشکه آسیبی نرسد.

۷- برای جابجایی و حمل و نقل بشکه های خالی و پر بسته بندی مناسب انتخاب، تا در اثر لرزش و تکان به محموله شما آسیبی نرسد.

۸- حتی الامکان از وسائط نقلیه مسقف برای حمل و نقل بشکه ها استفاده نمائید.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجعه کنید

بشکه فلزی(پارت دوم)

بشکه های فلزی مخروطی در باز:

این بشکه ها با ظرفیت از ۳۵ تا ۲۱۰ لیتر در انواع مختلف برای حمل و نقل و نگهداری مواد جامد شیمیایی، معدنی، پتروشیمی، گریس و … بر اساس استانداردهای جهانی تولید می گردند و بسته بندی بسیار خوب و مناسبی برای کلیه صنایع می باشند.

کلیه بشکه های مخروطی با درب رینگی همراه دستگیره اهرمی با چفت قابل مهر و موم کردن بوده و بشکه های با ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ لیتری برای تسهیل در جابجایی مجهز به دو عدد دستگیره بغل گوشواره ای نیز می باشند.

از مزایای بشکه های مخروطی سهولت در جابجایی و دپو بشکه ها خالی بلحاظ قراردادن بشکه ها ی خالی در داخل یکدیگر و کاهش هزینه حمل و نقل به میزان ۷۵% می باشد.

حجم هر بشکه

انواع مختلفی از بشکه‌ها در بازار موجود است. حجم عرف آنها بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ لیتر است. حتی بشکه های ۱۰۰۰ لیتری نیز برای انتقال داخلی نیز وجود دارد. در آمریکا برای حمل و نقل بین ایالت‌ها از بشکه‌هایی با حجم ۹۵٫۵ تا ۱۱۵٫۶ لیتر برآورد می‌شود. وزن بشکه‌ها نیز با توجه به غلظت، بین ۹۰٫۷ و ۱۷۰٫۶ کیلوگرم متغیر است.

اما در داد و ستدهای بین‌المللی از استاندارد بشکه‌های ۴۲ گالنی استفاده می‌شود. بشکه‌هایی که اگر بخواهیم به صورت دقیق محاسبه کنیم ۱۵۸٫۹۸۷۳ لیتر حجم دارند. البته این دقت در همه مبادلات ممکن نمی‌شود. بشکه‌های نفت بطور استاندارد ۱۵۹ لیتر گنجایش دارند. گنجایش بشکه در مقیاس آمریکایی برابر ۴۲ گالن است.

از نظر تنوع ، بشکه ها ی فلزی به دسته های زیر تقسیم می شوند :

• بشکه های فلزی استاندارد
• بشکه های فلزی قیری
• بشکه های مواد غذائی
• بشکه های فلزی کوچک

مزیت و کاربرد بشکه های فلزی

انواع فلزی ، با داشتن خصوصیات زیر ، مهم ترین و مطمئن ترین بسته بندی برای حمل ونقل و نگهداری مواد خطرناک(آتش زا) محسوب می شوند :

۱) بالاترین ضریب اطمینان برای پایداری مواد و محصولات ( محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید )

۲) دارای استحکام بالا برای نگهداری طولانی مدت مواد ( مقاوم در برابر تغییرات درجه حرارت ، رطوبت و فشار )

۳) مناسب و ایمن برای حمل و نقل مواد آتش زا ( ضد آتش بودن بشکه ها)

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجعه کنید

بشکه فلزی(پارت اول)

بشکه های فلزی ظروفی هستند که از لحاظ بسته بندی در تمام دنیا قابل قبول می باشند و برای حمل و نقل و بسته بندی مواد مایع و خمیری شکل به کار برده می شوند ، مانند : مواد شیمیائی، برخی مواد معدنی، روغن موتور، گریس و دیگر مواد نفتی، قیر، مواد غذائی

در دنیا ، حدود ۵۰ میلیون تن مواد به طور سالیانه با بشکه های فلزی حمل و نقل و جابجا می شوند.

انواع بشکه

• استوانه ای در بسته
• استوانه ای در باز (رینگی)
• مخروطی

بشکه های فلزی استوانه ای در بسته:

با ظرفیت از ۲۲۰ تا ۲۴۰ لیتر با ضخامت و وزن های مختلف برای حمل و نقل و ونگهداری مایعات بر اساس استاندارد بین المللی ISO 15750 Part I,II,IIIتولید می گردند. از این نوع در بسته برای دی سولفید کربن و موادی که خصوصیات آزمون بخار فشار مایعات را دارا نمی باشند مورد استفاده قرار نمی گیرند.

بشکه های فلزی استوانه ای در باز:

با ظرفیت از ۲۲۰ تا ۲۴۰ لیتر با ضخامت و وزن های مختلف برای حمل و نقل و نگهداری مواد جامد از قبیل مواد معدنی، شیمیایی، غذایی، انواع گریس و مواد دارویی براساس استاندارد بین المللی ISO 15750 Part I,II,III تولید می گردند.

نوع در باز مجهز به درب رینگی همراه با چفت پلمپ (صلیب) قابل مهر و موم کردن می باشند، تعیین نوع رنگ و پوشش درونی و بیرونی بشکه ها بر حسب نوع موادی که بوسیله آن ها حمل می گردد بعهده مشتری می باشد. مدل های استوانه ای در باز بارنگ درونی مخصوص صادرات کنسانتره با کیسه های مخصوص آلومینیومی و پلی اتیلن (Aseptic drum) نیز می باشد.

بشکه های درباز گردن داخل یاNECK-IN معروف به بشکه هایISO CONTAINER نوع دیگری از بشکه های درباز بوده و اکثراً برای صادرات محصول مورد استفاده قرار می گیرند، تعداد ۸۰ عدد بشکه در دو ردیف داخل کانتینرهای ۲۰ فوت قابل بارگیری می باشند. با توجه به فرورفتگی مختصر در دهانه بشکه ها همانند بشکه های دربسته بهنگام چیدمان در کامیون یا کانتینر بین بشکه ها فاقد فاصله و فضای خالی می باشد و لذا حداقل ۱۰ عدد بشکه در کامیونهای ترانزیتی و ۱۲ عدد در کانتینر های ۲۰ فوت نسبت به بشکه های در باز معمولی بیشتر قابل بارگیری می باشند.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجه کنید

سیم بکسل(پارت چهارم)

کاربرد سیم بکسل

سیم بکسل در تمامی صنایع کوچک و بزرگ کاربرد دارد چرا که هر جا صحبت از جابجایی کالا ویا لیفتینگ باشد ، سیم بکسل در آن نقش اساسی خواهد داشت . ولی بطور کلی سیم بکسل ، در کارخانجات و کارگاههای کوچک و بزرگ ، شرکتهای حفاری ، بنادروکشتیرانی ، شیلات و ماهیگیری ،کشتی سازی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، معادن ، حمل و نقل وصنایع ریلی , صنایع خودرو ، صنعت برق و سدسازی ، شرکتهای آسانسوری ، شرکتهای ساختمانی و دیگر صنایع کاربرد دارد .

عنوان سیم بکسل (طناب فولادی) هم در مورد سیم بکسل‌های قدرتمندی بکار می رود که در معادن و صنعت استفاده می‌شود و هم در مورد سیم بکسل‌های ظریفی که در ترمز دوچرخه‌ها بکار می رود. این عنوان هم در مورد طناب‌های ثابتی که پل‌های معلق را با نیروی فوق‌العاده نگهداری می کنند و هم درباره طناب‌های مورد استفاده در جرثقیل‌ها و آسانسور ها که همیشه در حال حرکت هستند بکار می رود. در واقع سیم بکسل یکی از اجزای اصلی آسانسورهای کششی می‌باشد که با وجود اینکه نزدیک به دو قرن از تولید آن می‌گذرد، هنوز هم بهترین وسیله برای جابجایی در صنعت آسانسور به شمار می‌رود. بنابراین سیم بکسل‌ها می توانند انوع مختلف و کاربردهای گوناگونی داشته باشند.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجه کنید

سیم بکسل(پارت سوم)

انواع مفتول‌های سازنده سیم بکسل:

مفتول فولادی بدون پوشش:

این نوع مفتول بیشتر در مناطقی که عوامل ایجاد زنگ زدگی کمتر است استفاده می‌شود.

مفتول فولادی گالوانیزه:

این نوع مفتول با فلز روی پوشیده شده است و مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و رطوبت و … دارد . این مفتول بیشتر در صنایع کشتیرانی و امور دریایی کاربرد دارد.

مفتول فولادی ضد زنگ:

این نوع مفتول علاوه بر مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در مقابل حرارت بالا تا حدود ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد نیز مقاوم بوده و بیشتر در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و … استفاده می‌شود.

سیم بکسل که با متعلقاتش برای اتصال شامل گوشواره، حلقه، مهارکش، بست بکسل، شگل و… بکار برده می شوند، پر کاربرد ترین قطعات در بلند کردن اجسام در صنعت می باشند. در بلند کردن اجسام در صنعت و حمل بارهای ظریف و حساس نیز از تسمه های پارچه ای استفاده می شود.

برای ثبت اگهی رایگانبه سایت شهر24 مراجه کنید

سیم بکسل(پارت دوم)

انواع بافت سیم بکسل

بافت سیم بکسل نیز گوناگون هستند و در بعضی از بافتها از مفتولهایی با قطر مختلف استفاده می شود. علاوه بر قطر مفتول بکار رفته، نحوه قرارگیری مفتولها در هر رشته و نوع بافت آن ها ویژگی مخصوصی به سیم بکسل ها می دهد.

بافت سیل Seale:

در نوع بافت سیل، تعداد مفتولهایی دور مفتول اصلی قرار گرفته اند و با هم مساوی هستند و همه اینها رشته طناب را تشکیل می دهند. در این نوع بافت قطر مفتولهای درونی کمتر از قطر مفتولهای بیرونی است ولی در هر ردیف بافت قطر کلیه مفتولها یکسان است. در این نوع طنابها چون مفتولهای بیرونی ضخیم هستند دارای مقاومت سایشی بالایی هستند.

بافت وارینگتون Warrington:

در نوع بافت وارینگتون در ردیف بیرونی مفتولهای نازک و ضخیم بصورت یک در میان هستند، چون مفتولهای نازک و ضخیم در ردیف بیرونی ترکیبی هستند، طنابهای با بافت وارینگتون انعطاف بیشتری دارند نسبت به طنابهای سیل.

بافت فیلر Filler:

در نوع بافت فیلر مفتولها در همه ردیف‌ها از نظر قطر مساوی هستند، در فضای خالی مفتولهای نازکی بین مفتولهای ردیف بیرونی و ردیف درونی قرار می‌گیرند که فیلر نامگذاری شده اند. طنابهای فیلر سطح فلزی بیشتری دارند و هم از قابلیت انعطاف و و هم مقاومت سایشی بالاتری برخوردارند.

بافت استاندارد Standard:

در نوع بافت استاندارد، مفتولهای تشکیل دهنده هر رشته از نظر قطر یکسان هستند، طنابهای با این نوع بافت چون انعطاف بالاتری دارند دارای کاربردهای متنوعتری در صنعت هستند.

کاربرد سیم بکسل

سیم بکسل در تمامی صنایع کوچک و بزرگ کاربرد دارد چرا که هر جا صحبت از جابجایی کالا ویا لیفتینگ باشد ، سیم بکسل در آن نقش اساسی خواهد داشت . ولی بطور کلی سیم بکسل ، در کارخانجات و کارگاههای کوچک و بزرگ ، شرکتهای حفاری ، بنادروکشتیرانی ، شیلات و ماهیگیری ،کشتی سازی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، معادن ، حمل و نقل وصنایع ریلی , صنایع خودرو ، صنعت برق و سدسازی ، شرکتهای آسانسوری ، شرکتهای ساختمانی و دیگر صنایع کاربرد دارد .

عنوان سیم بکسل (طناب فولادی) هم در مورد سیم بکسل‌های قدرتمندی بکار می رود که در معادن و صنعت استفاده می‌شود و هم در مورد سیم بکسل‌های ظریفی که در ترمز دوچرخه‌ها بکار می رود. این عنوان هم در مورد طناب‌های ثابتی که پل‌های معلق را با نیروی فوق‌العاده نگهداری می کنند و هم درباره طناب‌های مورد استفاده در جرثقیل‌ها و آسانسور ها که همیشه در حال حرکت هستند بکار می رود. در واقع سیم بکسل یکی از اجزای اصلی آسانسورهای کششی می‌باشد که با وجود اینکه نزدیک به دو قرن از تولید آن می‌گذرد، هنوز هم بهترین وسیله برای جابجایی در صنعت آسانسور به شمار می‌رود. بنابراین سیم بکسل‌ها می توانند انوع مختلف و کاربردهای گوناگونی داشته باشند.

برای ثبت اگهی رایگان به سایت شهر24 مراجه کنید

سیم بکسل(پارت اول)

سیم بکسل از به هم پیوستن چندین مفتول فولادی تشکیل شده است که شامل یک بخش مرکزی به نام مغزی است که چند رشته بدور آن به صورت مارپیچ تابیده می شود. هر رشته نیز از چند سیم (مفتول) که به طور مارپیچ دور یک مفتول مرکزی قرار می گیرد، تشکیل می شود. اولین سیم بکسل دست ساز توسط ویلهلم آگوست ژولیوس آلبرت (برای بالابر) به طول ۳۸۴ متر در جولای سال ۱۸۳۴ برای استفاده در معدن نقره کارولین واقع در کوه‌های هارز (Harz) استفاده شد.

اجزاء سیم بکسل عبارتند از:

• سیم‌ها (Wire) که به دور هم تابیده شده و رشته را می‌سازند.
• رشته(Strand) که بطور مارپیچ دور یک هسته یا مغزی قرار می‌گیرند.
• هسته یا مغزی (Core) که قسمت اصلی سیم بکسل بوده و از جنس الیاف گیاهی یا مصنوعی و یا فولادی می‌باشد.

مغزی سیم بکسل از دو نوع فولادی و کنفی تشکیل شده اند که با IWRC و FC معرفی می شوند. سیم بکسل با مغزی فولاد استحکام بالاتری دارد و در نتیجه انعطاف کمتری هم دارد. بنابراین نوع کاربرد سیم بکسل یک معیار خیلی مهم در انتخاب مغزی آن است. مغزی سیم بکسل هم می توانند از چند رشته تشکیل شود که آنها هم بافت خاص خودشان را دارند.

انواع مفتول‌های سازنده سیم بکسل:

مفتول فولادی بدون پوشش:

این نوع مفتول بیشتر در مناطقی که عوامل ایجاد زنگ زدگی کمتر است استفاده می‌شود.

مفتول فولادی گالوانیزه:

این نوع مفتول با فلز روی پوشیده شده است و مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و رطوبت و … دارد . این مفتول بیشتر در صنایع کشتیرانی و امور دریایی کاربرد دارد.

مفتول فولادی ضد زنگ:

این نوع مفتول علاوه بر مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در مقابل حرارت بالا تا حدود ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد نیز مقاوم بوده و بیشتر در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و … استفاده می‌شود.

سیم بکسل که با متعلقاتش برای اتصال شامل گوشواره، حلقه، مهارکش، بست بکسل، شگل و… بکار برده می شوند، پر کاربرد ترین قطعات در بلند کردن اجسام در صنعت می باشند. در بلند کردن اجسام در صنعت و حمل بارهای ظریف و حساس نیز از تسمه های پارچه ای استفاده می شود.

فورجینگ سر به سر میلگرد چیست؟

در این روش به‌جای بر روی‌هم قرار دادن بخش انتهایی میلگردها (به انگلیسی: Overlap) ، میلگرد ها به صورت سر به سر و بدون هیچ گونه مواد افزودنی ،توسط حرارت حاصل از سوختن گاز استیلن و اکسیژن ،به دمای خمیری شدن(۱۲۵۰ درجه سانتیگراد) میرسند و توسط فشار حاصل از سیلندر هیدرولیک ،به یکدیگر فورج می شوند. مدت زمان در نظر گرفته شده برای یک اتصال (جهت یک سایز متوسط میلگرد) حدود ۶۰ ثانیه می باشد.

فرآیند فورجینگ سر به سر میلگرد

جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد به عنوان یک روش فاز جامد محسوب می شود که در آن، اتصال بدون ذوب کامل فلز پایه انجام می گردد. به دلیل نبود عنصر واسطه برای اتصال دو قطعه در این روش این نوع جوش از مزایای خوبی نسبت به روش های متداول و معمول برخوردار می باشد.

در این روش عمل حرارت دهی انتهای میلگردها توسط یک مشعل اکسی استیلن انجام می گردد که باعث می شود دو سر میلگردها به حالت پلاستیک درآید، همزمان فشار بر روی دو میلگرد که به حالت سر به سر روبروی یکدیگر قرار گرفته و در داخل یک گیره نگهدارنده مهار شده اند، اعمال گردیده و جوشکاری صورت می گیرد.

هنگامیکه درجه حرارت به ۱۲۰۰-۱۳۰۰ درجه سانتیگراد می رسد (ناحیه خمیری)، مولکول های میلگرد انرژی فعالسازی کافی را به دست آورده و سپس مولکولهای میلگردها در ناحیه فصل مشترک نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب می شوند که در این حالت پیوند مولکولی برقرار شده و تبلور مجدد اتفاق می افتد که به این نحو جوشکاری دو سر میلگردها انجام می پذیرد.

در این روش مدت زمان حرارت دهی و میزان اعمال فشار به قطر میلگرد های جوش شونده بستگی دارد.

این نکته که در این روش سطوح انتهایی میلگردها عاری از لایه اکسیدی باشد، بسیار حائز اهمیت می باشد به نحوی که وجود ناخالصی اکسیدی در فصل مشترک جوش، باعث عدم استحکام این نوع اتصال می گردد. استفاده از تجهیزات برشکاری و لبه سازی ساخته باری این روش جوشکاری الزامی می باشد.

تاریخچه فورجینگ سر به سر میلگرد

در جوش سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در ایالات متحده آمریکا و ژاپن تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای فولادی به کار گرفته شد.

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید.

البته لازم به ذکر است به دلیل خاص و پیچیده بودن ملزومات و متعلقات بعضی از اجزای دستگاه جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد دستگاه های کپی برداری شده و مشابه توانایی اتصال سالم و با کیفیت همانند نمونه اصلی ندارند. “با خرید دستگاه و تجهیزات اصلی حافظ جان و مال مردم در زمان زلزله باشید.”

مزایای این روش جوشکاری

• -افزایش مقاومت در محل اتصال به علت افزایش قطر
• -صرفه جویی در مصرف میلگرد حدود %۳۰
• -کاهش خطا های انسانی در مبحث آرماتوربندی و چیدمان میلگرد ها
• -کاهش وزن سازه به علت حذف اورلب
• -افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی (زلزله و …) بواسطه کاهش وزن سازه
• -افزایش اختلاط بتن با میلگرد به علت کاهش حجم میلگرد
• -امکان ویبره خوری بهتر و ایده آل تر به علت کاهش حجم آرماتورها
• -حفط یکپاچگی آنالیز بار در محل اتصال
• -کاهش هزینه حمل و نقل به علت کاهش مواد مصرفی
• -توانایی ایجاد اتصال با حداقل طول
• -حفظ خواص متالوژیکی آرماتورها
• -امکان اتصال سایزهای مختلف (طبق استاندارد )به یکدیگر
• -سرعت اجراء بالا، با صرف کمترین هزینه و جلوگیری از اتلاف وقت پرسنل اجرایی آرماتور بند
• -امکان اتصال میلگرد های پرت وضایعاتی
• -قابلیت استفاده در تمامی حالت ها
• -عدم نیاز به برق سه فاز
• -کاربری آسان و قابل حمل بودن توسط نیروی انسانی

سینی کابل

سینی کابل فلزی از دیگر انواع اهن الات هستند ک به منظور محافظت از کابل و نیز جداسازی کابل ها از یکدیگر و همچنین مراقبت از کابل ها در مقابل آسیب حیوانات موزی مانند موش، گربه و… و محافظت از طریق غیرقابل دسترس بودن کابل ها استفاده می شود.

سینی کابل گالوانیزه چیست؟

سینی کابل یا cable tray (پی وی سی یا فلزی گالوانیزه) در تأسیسات الکتریکی کاربرد دارد. از این ابزار در جهت زیبایی و مرتب بودن کابل کشی‌های بسیار زیاد و هچنین جهت نصب انواع مهتابی در زیر آن‌ها در ساختمان‌ها استفاده می‌شود.

کابل‌ها باید در تمام طول مسیر از درون سینی کابل عبور کنند که این شامل حرکت‌های عمودی نیز می‌شود.

سینی کابل ها با توجه به عرضشان دارای یکسری متعلقات و نگهدارنده نیز می باشند. این سینی ها دارای ارتفاع لبه های کناری ۳۰، ۴۰ و ۵۰ میلی متر می باشند. این لبه ها جهت افزایش مقاومت و تحمل بار بیشتر تعبیه میگردند.

برحسب نیاز از ورق هایی با ضخامت ۰٫۸ ، ۰٫۹، ۱ ، ۱٫۲۵، ۱٫۵، ۱٫۷۵، ۲ و ۲٫۵ میلیمتر و به طول ۲ متری ساخته می شوند. تعداد خم ها میتواند ۲، ۴ و یا ۶ باشد که افزایش این خم ها سبب تحمل بار بیشتر می شود. سینی کابل و نردبان کابل به همراه اتصالات و ملحقات آن مطابق با استانداردهای IEC-ISO-BS-AWS-ASTM ساخته می شوند.

سینی کابل pvc

نوع جدید این سینی‌ها سینی‌های پی وی سی می‌باشد. سینی کابل pvc به دلیل داشتن ویژگی‌های خاص مناسب برای استفاده در سیستمهای تأسیسات برق می‌باشد.

• تنوع در قطعات و اتصالات که هر نوع شکل دهی را به راحتی امکان‌پذیر می‌سازد.
• غیرقابل اشتعال بودن قطعات
• ساخت و تولید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و استاندارد اروپا
• سینی و نردبانهای کابل با ورق استیل مقاوم در برابر بخارهای اسیدی و سایر مواد شیمیایی
• دارای لبه‌های صاف و عدم صدمه به کابل می‌شود.
• مقاوم در برابر ضربه
• ایده‌آل برای مناطق آب و هوایی مرطوب
• دارای عمر بسیار بالا
• سایزهای متنوع
• تحمل وزن بالا

انواع سینی کابل

سینی کابل گالوانیزه فابریک

در صنعت برق برای حفاظت از کابل‌ها و عبور آن، از نگهدارنده کابل که سینی کابل به انگلیسی cable tray نامیده می‌شود استفاده می‌کنند که عموماً برای ساخت آن از ورق گالوانیزه یا جی آر پی یا استیل استفاده می‌کنند.

سینی کابلهایی که در سوله‌ها و پارکینگ‌ها و مکان‌های مسقف استفاده می‌شوند از جنس گالوانیزه فابریک هستند

سینی کابل رنگی پودری استاتیک

از ویژگیهای منحصر به فرد پوشش با غلظت بالا-داشتن مقاومت در مقابل رطوبت حرارت و اشعه uvخورشید می‌باشد.

سینی کابل آبکاری گرم

سینی کابل‌ها گالوانیزه با آبکاری گرم می‌باشد که ضد زنگ بوده و مناسب محیط‌های مرطوب و اسیدی می‌باشد.

اندازه های مختلف سینی کابل

ساخت انواع سینی کابل گالوانیزه در عرض های ( ۱۰۰ – ۱۵۰ – ۲۰۰ – ۲۵۰ – ۳۰۰ – ۴۰۰ – ۵۰۰ – ۶۰۰ – ۷۰۰ – ۸۰۰ و… میلیمتر ) انجام میشود.از این رو با توجه به عرض سینی کابل ، رابط وساپورت یا همان نگه دارنده ساخته میشود.( تعداد ساپورت ، به مقدار حجم کابل قرار گرفته در سینی کابل بستگی دارد).

استاندارد ضخامت سینی کابل :

برای مثال: در سینی کابل های با عرض ۱۵۰ میلیمتر تا ۴۵۰ میلیمتر و ارتفاع ۴ میلیمتر ، ضخامت ورق حتماً باید ۱٫۵ یا ۱٫۲۵ باشد.

در سینی کابل های با عرض ۵۰۰ یا ۶۰۰ میلیمتر، ضخامت حتماً میبایست از ورق ۱٫۵ یا ۲ میلیمتر به بالا استفاده شود.

داکت فلزی

داکت ها از انواع آهن الات هستند ک امروزه از المان هایی هستند که در ساختمان سازی مدرن به وجود و استفاده از آنها توجه می شود زیرا در یک فضا تعدد و تجمع سیم ها و کابل ها سبب ایجاد منظره زشتی می گردد و در عین حال ممکن است برای افراد حاضر در محل خطرناک نیز باشد بنابراین شرکت های مختلفی اقدام به تولید انواع آن ها (ساده، شیاردار، پارتیشن دار،…) در جنس و سایزهای مختلف نموده اند که هرکدام کابرد خاص و ویژه ای دارند و در اینجا به مواردی از آن ها اشاره خواهیم داشت.

داکت

به طور کلی بد نیست بدانید که در ساختمان سازی یکی از کارهای مهمی که انجام می شود سیم کشی برق ساختمان است و از تعداد زیادی سیم و کابل با ابعاد و اندازه های مختلف برای این منظور استفاده می گردد اما همواره وجود این سیم ها و کابل ها در یک فضا دردساز بوده است زیرا علاوه بر اینکه ظاهر نامناسبی را ایجاد می کنند در عین حال ممکن است در اثر برخورد اشیا یا افراد با آنها خطر برق گرفتگی یا آتش سوزی ایجاد گرد؛ به همین دلیل همواره انسان در تلاش بوده است تا از روش های مختلفی همانند استفاده از انواع داکت و ترانکینگ برای پنهان کردن این عناصر استفاده نماید البته سالم ماندن آنها و آسیب ندیدنشان نیز حائز اهمیت می باشد.

داکت، جایگزین روش های سنتی

روش های مختلفی برای این پوشاندن کابلها و سیم های یک ساختمان وجود دارد به طور مثال برای سیم کشی های بزرگ و قوی کانال های زمینی حفر می شده است که بعد از کندن گودالی کف آن را آجر چینی می کردند و با ماسه داخل آن را پر می کردند و سپس کابل ها را روی آن قرار داده و به ضخامت حدودا ۱۵ سانتیمتر مجددا ماسه می ریزند در این حالت کابل کاملا در داخل زمین جای می گیرد البته بسته به تعداد و ضخامت آنها عمق این گودال ها متفاوت است اما امروزه استفاده از انواع داکت و ترانکینگ در مدلهای مختلف و در فضاهای داخلی ساختمانی افزایش یافته است.

داکت فلزی

این نوع جایگزین داکت پلاستیکی با ویژگیهای خاص ضد آفتاب، سرما و گرما، فاقد تغعییر رنگ و کدری، مقاوم و عدم آسیب پذیری، ضد حریق، قابلیت ایجاد پارتیشن، پانچ، بست گیر، گستردگی استفاده در گودال اسانسور، محیط های دارای اهمیت ضد حریق، فضای باز، مراکز صنعتی، واحد های تولیدی و … می باشد.

از داکت های فلزی به خاطر ایجاد حفاظت بیشتر برای کابل های برق در نزدیکی ماشین ها و همچنین بدلیل استحکام بالا در مکان هایی که نیاز به حفاظت مکانیکی بالا است استفاده می شود و دارای کاربردهای زیر می باشند:

• در حوالی دستگاه ها و ماشین ها
• در محوطه کوریدورها و راه پله ها
• قابلیت نصب بر روی بدنه ماشین ها ، دیوارها و غیره

داکت های ضد حریق

داکت های ضد حریق، از صفحات استیل و پوشش داخلی برآمده تشکیل شده است و در صورت وقوع حریق، این داکت ها از انتشار آتش جلوگیری می کنند و راههای اضطراری و فرار به کمک این داکت ها می تواند ایمن و عاری از آتش و دود باقی بماند. داکت های PYROLINE تست شده است و ثابت شده است که برای مسیر های اضطراری نوع I30 و I120 ، مناسب می باشد.شکل آنها منطبق بر استاندارد داکتهای rapid 80 می باشد و سر پوش ها می توانند به پایه به راحتی، قفل شوند و برای اتصالات هم پتانسیل نیز مناسب اند.

ویژگی داکت های ضد حریق:

– جلوگیری ایمن از پخش آتش
– حفاظت از راه های فرار و اضطراری در مقابل حریق کابل ها
– اتصال هم پتانسیل از طریق بست قفل شونده
– عدم وجود پیچ انتهایی در داخل ( بدون ریسک خرابی کابل)